Центр шлифовально-заточной ВЗ-531Ф4

Техническое описание

Центр предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, сверл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твердого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с охлаждением.

Технологические возможности центра позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колес, пазов делительных дисков и другие подобные операции.

На центре возможна заточка абразивным кругом с охлаждением однозаходных насадных прецизионных червячных фрез класса точности ААА по ГОСТ9324-80, также специальных многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.

Центр комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:

1. высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
2. решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
3. свободное программирование;
4. возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Устройство числового программного управления

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMIKS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.

Компоновка центра, конструктивные и эксплуатационные особенности

Центр выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами. Правка и компенсация износа абразивного шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Алмазный ролик не входит в стоимость и приобретается Покупателем по рекомендациям Продавца. Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осу-ществление централизованной смазки.

Бабка изделия (ось А) с червячной передачей

Вращение шпинделя осуществляется от синхронного двигателя через прецизионную червячную передачу. Шпиндель смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках.

Бабка изделия (ось А) с тормотором и с повышенной точностью позиционирования

Вращение шпинделя осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Бабка изделия (ось А) с тормотором

Вращение шпинделя осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено).

Бабка шлифовальная (ось В) с программируемым разворотом

Шпиндель оси поворота смонтирован на радиально-упорных подшипниках с приводом от синхронного электродвигателя с цифровым управлением через червячный редуктор.

Шлифовальный шпиндель

Частотное регулирование скорости вращения, режим плавного разгона и торможения. Применены преци-зионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения по осям X,Y,Z осуществляется от синхронных двигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим ли-нейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Возможность применения направляющих с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.

Система ориентации изделия

Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автомати-чески, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:

• привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат;
• производить, при необходимости, измерение неизвестных параметров инструмента (окружной шаг зубьев, угол наклона спирали, передний угол);
• вести поиск «высокого» зуба, с которого начинается обработка;
• по окончании обработки производить предварительный контроль инструмента по параметрам заточки (профиль передней поверхности фрезы, разность соседних окружных шагов и накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, направление стружечных канавок).

Контроль диаметра шлифовального круга и определение положения его торца по отношению к исходным положениям узлов центра осуществляется датчиком ТТ130 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия).

Правка абразивных шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе центра. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. Также имеется возможность правки одиночным алмазом в оправе.

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799; HM-Sintogrind; Велосит7-ТНК).

Комплект поставки ВЗ-531Ф4

Дополнительные опции