Полуавтомат червячно-шлифовальный ВЗ-766Ф4
Техническое описание
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Стол (ось Х), поперечная каретка (ось Z)
Перемещения по осям X и Z осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.
Поворот бабки шлифовальной (ось С)
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.
Головка шлифовальная
Головка собрана с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников.
Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения асинхронного электродвигателя.
Механизм правки шлифовального круга
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.
Программное обеспечение
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.
Обозначение | Наименование |
---|---|
ВЗ-766Ф4 | Полуавтомат в сборе |
Опции входящие в комплект поставки: | ||
---|---|---|
Ролик шлифовальный алмазный | Правка однониточного шлифовального круга | + |
Устройство ориентации заготовки | С применением датчика HEIDENHAIN | |
Комплект оснастки для крепления деталей | Уточняется на стадии согласования ТЗ | + |
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов | + | |
Комплект специального инструмента | Для обслуживания полуавтомата | + |
Комплект запасных частей | Для эксплуатации полуавтомата | + |
Система подачи и очистки СОЖ, с магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром | Производительность 100 л/мин | + |
Система отсоса аэрозоли | Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP | + |
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. | На русском языке | + |
Упаковка | + | |
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков |
Параметры | Значения |
---|---|
Наибольший диаметр заготовки, мм | 125 |
Наибольшая длина заготовки, мм | 360 |
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. | 35 |
Наибольший модуль, мм | 6 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм | 400 |
Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1500…2800 |
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: | |
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм | 600 |
поперечного шлифовального круга (ось Z) | 300 |
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. | не ограничен |
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. | ±35 |
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: | |
оси Х, Z м/мин | 10 |
ось A, об/мин | 50 |
ось C, об/мин | 2 |
Дискретность задания перемещений по осям координат: | |
линейных, мм | 0,001 |
круговых, град. | 0,001 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 8 |
Род тока питающей сети | перем. 3-фазный |
Напряжение, В | 380±38 |
Частота тока, Гц | 50±1 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 3000х2600х2350* |
Масса, кг | 6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.