Полуавтомат резьбошлифовальный ВЗ-681Ф4
Техническое описание
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Стол (ось Х)
Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.
Поперечная каретка (ось Z)
Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.
Поворот бабки шлифовальной (ось С)
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.
Головка шлифовальная
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники.
Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.
Механизм правки шлифовального круга
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.
| Дополнительные опции входящие в комплект поставки: | ||
|---|---|---|
| Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом) | Правка однониточного шлифовального круга | |
| Комплект оснастки для крепления и установки деталей: - поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.); - оправка для ролика; - патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32); - бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011; - шомпол ВЗ-670Ф4.90.050; - приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04 Расходные материалы: - ткань фильтровальная, 1000 п/метров; - круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт. Центра, полуцентра | Уточняется на стадии согласования ТЗ | + |
| Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов | + | |
| Комплект специального инструмента | Для обслуживания полуавтомата | + |
| Комплект запасных частей | Для эксплуатации полуавтомата | + |
| Система подачи и очистки СОЖ | DF-360 | + |
| Система отсоса аэрозоли Комплект запасных частей | Фильтр масляного тумана FX4002 | + |
| Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. | На русском языке | + |
| Упаковка | + | |
| Система подготовки управляющих программ (СПУП): - метчики - червяки - резьбы - ролики | ||
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 200 |
| Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм | 360 |
| Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град. | ±15 |
| Шаг шлифуемой резьбы: | |
| - метрический - дюймовый, число ниток на 1” | 0,25 28-11 |
| Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: | |
| - наибольшая, мм - наименьшая, мм | 2,5 0,02 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм | 400 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1500…2800 |
| Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: | |
| продольного стола с заготовкой (ось Х), мм | 600 |
| поперечного шлифовального круга (ось Z) | 300 |
| поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. | не ограничен |
| поворот шлифовальной бабки (ось С), град. | ±30 |
| Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: | |
| оси Х, Z м/мин | 10 |
| ось A, об/мин | 50 |
| ось C, об/мин | 2 |
| Дискретность задания перемещений по осям координат: | |
| линейных, мм | 0,001 |
| круговых, град. | 0,001 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 8 |
| Род тока питающей сети | перем. 3-фазный |
| Напряжение, В | 380±38 |
| Частота тока, Гц | 50±1 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 3000х2600х2350* |
| Масса, кг | 6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.