Станок полуавтоматический заточной для протяжек ВЗ-605Ф4

Техническое описание

Станок заточной для протяжек изготавливается по Техническому заданию, согласованному с Покупателем, имеет свой оригинальный номер и предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых и плоских протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 802DSL производства фирмы «SIЕMENS» (Германия), которое обеспечивает:

• высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
• решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
• свободное программирование;
• возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Устройство SINUMERIK 802DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по четырем осям. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии SIMODRIVE 611UE с электродвигателями серии 1FK7.

Общая компоновка станка

Сверху станины на роликовых направляющих установлен стол. В задней части станины имеется площадка, на которой установлена колонна. На каретке колонны закреплена каретка поперечная с бабкой шлифовальной.

Шпиндель бабки шлифовальной поворачивается в вертикальной плоскости на угол, соответствующий переднему или заднему углу зуба, и в горизонтальной плоскости – на угол наклона зубьев плоской протяжки.

На столе слева установлена бабка передняя, справа - бабка задняя. Там же могут быть закреплены необходимые принадлежности. За станиной слева от колонны установлен электрошкаф.

Принцип работы станка

На станке реализованы следующие рабочие режимы:

«Ручной»

В этом режиме все действия по заточке протяжки (ввод шлифовального круга в стружечную канавку, подвод круга до касания зуба, съем чернового и чистового припуска, выхаживание, переход на следующий зуб) осуществляются при помощи электронных маховиков или кнопок на пульте оператора. Величину снимаемого припуска можно контролировать по электронной индикации на экране.

«Автоматический»

В этом режиме заточка протяжки осуществляется по управляющей программе (УП). В УП задаются геометрические параметры протяжки (диаметр, число зубьев, углы зубьев протяжки и др.), технологические параметры заточки (скорость резания, черновой и чистовой припуск, черновая и чистовая глубина резания, число оборотов выхаживания и др.).

Заточка протяжки состоит из следующих этапов:

1 этап – измерение шагов и подъемов на зуб протяжки. Измерение производится по касанию шлифовальным кругом затачиваемой поверхности. Перемещение до касания осуществляется в ручном режиме при помощи маховиков. После этого оператор запускает УП, которая записывает шаг и подъем на зуб для текущего зуба и грубо позиционирует шлифовальный круг на следующий зуб. Оператор касается следующего зуба и т.д., пока не будет измерено заданное число зубьев.

Измеренные шаги и подъёмы на зуб могут быть сохранены в СЧПУ или внешнем носителе для дальнейшего использования. Если шаги и подъемы на зуб были ранее сохранены, их можно использовать и этап измерения можно пропустить.

2 этап – заточка протяжки. Заточка осуществляется автоматически. При этом с каждого зуба снимается черновой, чистовой припуск, осуществляется выхаживание и деление на следующий зуб. Между циклами заточки может осуществляться правка шлифовального круга после обработки заданного числа зубьев. Правка осуществляется вручную с помощью механизма правки. После правки оператор в ручном режиме касается последнего заточенного зуба и запускает УП, которая продолжает заточку следующих зубьев.

* уточняются при приемочных испытаниях.

** при комплектовании станка плитой поворотной 3601.П13.