Станок полуавтоматический заточной для протяжек ВЗ-605Ф4
Техническое описание
Станок заточной для протяжек изготавливается по Техническому заданию, согласованному с Покупателем, имеет свой оригинальный номер и предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых и плоских протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 802DSL производства фирмы «SIЕMENS» (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство SINUMERIK 802DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по четырем осям. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии SIMODRIVE 611UE с электродвигателями серии 1FK7.
Общая компоновка станка
Сверху станины на роликовых направляющих установлен стол. В задней части станины имеется площадка, на которой установлена колонна. На каретке колонны закреплена каретка поперечная с бабкой шлифовальной.
Шпиндель бабки шлифовальной поворачивается в вертикальной плоскости на угол, соответствующий переднему или заднему углу зуба, и в горизонтальной плоскости – на угол наклона зубьев плоской протяжки.
На столе слева установлена бабка передняя, справа - бабка задняя. Там же могут быть закреплены необходимые принадлежности. За станиной слева от колонны установлен электрошкаф.
Принцип работы станка
На станке реализованы следующие рабочие режимы:
«Ручной»
В этом режиме все действия по заточке протяжки (ввод шлифовального круга в стружечную канавку, подвод круга до касания зуба, съем чернового и чистового припуска, выхаживание, переход на следующий зуб) осуществляются при помощи электронных маховиков или кнопок на пульте оператора. Величину снимаемого припуска можно контролировать по электронной индикации на экране.
«Автоматический»
В этом режиме заточка протяжки осуществляется по управляющей программе (УП). В УП задаются геометрические параметры протяжки (диаметр, число зубьев, углы зубьев протяжки и др.), технологические параметры заточки (скорость резания, черновой и чистовой припуск, черновая и чистовая глубина резания, число оборотов выхаживания и др.).
Заточка протяжки состоит из следующих этапов:
1 этап – измерение шагов и подъемов на зуб протяжки. Измерение производится по касанию шлифовальным кругом затачиваемой поверхности. Перемещение до касания осуществляется в ручном режиме при помощи маховиков. После этого оператор запускает УП, которая записывает шаг и подъем на зуб для текущего зуба и грубо позиционирует шлифовальный круг на следующий зуб. Оператор касается следующего зуба и т.д., пока не будет измерено заданное число зубьев.
Измеренные шаги и подъёмы на зуб могут быть сохранены в СЧПУ или внешнем носителе для дальнейшего использования. Если шаги и подъемы на зуб были ранее сохранены, их можно использовать и этап измерения можно пропустить.
2 этап – заточка протяжки. Заточка осуществляется автоматически. При этом с каждого зуба снимается черновой, чистовой припуск, осуществляется выхаживание и деление на следующий зуб. Между циклами заточки может осуществляться правка шлифовального круга после обработки заданного числа зубьев. Правка осуществляется вручную с помощью механизма правки. После правки оператор в ручном режиме касается последнего заточенного зуба и запускает УП, которая продолжает заточку следующих зубьев.
Наименование | Примечание |
---|---|
Станок в сборе | ЧПУ SINUMERIК 802DSL |
Комплект оправок (6 штук) | ? 6,8,13,16,20,32 |
Комплект кожухов | ? 20,32,40,50,80,100,125,200 |
Комплект хомутиков | ? 10…30, ? 30…58, ? 58…75 |
Комплект запасных частей | для эксплуатации станка |
Люнет охватывающий 3601.П2 | ? 6…20 |
Люнет поддерживающий 3601.П6 | ? 20…70 |
Люнет поддерживающий 3601.П7 | ? 70…110 |
Центр подвижный 3М601Ф1.П14 | для установки круглой протяжки под углом к горизонтальной оси при вышлифовке выкружек |
Тиски трёхповоротные ЗМ601Ф1.П1 | для крепления плоских протяжек |
Комплект эксплуатационной документации |
Параметры | Значения |
---|---|
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм | 250 |
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм | 2000 |
Наибольшая длина режущей части круглой протяжки, мм | 1500 |
Наибольшая ширина плоской протяжки, мм: | |
с прямыми зубьями | 100 (250**) |
с зубьями, расположенными под углом 30 град. | 100 (120**) |
Диаметры шлифовальных кругов, мм | 25…200 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлиф. круга (ось Y), мм | 275 |
Наибольшее поперечное перемещение шлиф. круга (ось Z), мм | 300 |
Углы поворота шлифовальной бабки, град. | |
в вертикальной плоскости | 0…90 |
в горизонтальной плоскости | ±30 |
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 | 2000…14000 |
Мощность привода шлифовальной головки, кВт | 2,2 |
Наибольшая скорость перемещения шлифовальных салазок, м/мин | 7 |
Дискрета цифровой индикации, мм | 0,001 |
Частота вращения поводка бабки передней, мин-1 | 0…500 |
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 9,2* |
Габаритные размеры* (вместе с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм | 4890х2380х1795 |
Масса (с приставным оборудованием), кг | 5150* |
* уточняются при приемочных испытаниях.
** при комплектовании станка плитой поворотной 3601.П13.
Шумовая характеристика |
---|
Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. |