Станок шлицешлифовальный ВЗ-729Ф4
Техническое описание
Станок шлицешлифовальный с ЧПУ, именуемый в дальнейшем станок, изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем.
Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля.
Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.
Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
Компоновка станка
Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки
Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.
Бабка шлифовальная
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.
Механизм правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции:
- производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат.
Установка подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Установка подачи и очистки СОЖ выполнена с применением насоса, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе станка.
| Комплект поставки станка шлицешлифовального с ЧПУ SINUMERIK 840DsL |
|---|
| 1. Бабка изделия |
| 2. Задняя бабка |
| 3. Механизм правки |
| 4. Устройство ориентации заготовки. |
| 5. Установка подачи и очистки СОЖ. |
| 6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны |
| 7. Комплект оправок для шлифовальных кругов |
| 8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов |
| 9. Комплект оснастки для крепления деталей |
| 10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка |
| 11. Комплект запасных частей |
| 11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев: -шлифование прямобочных шлицев; -шлифование эвольвентных шлицев. |
| 12. Алмазный ролик |
| 13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; |
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | |
| длина, мм | 600 |
| диаметр, мм | 250 |
| Размеры обрабатываемых поверхностей: | |
| наибольшая длина, мм | 400 |
| наибольший диаметр, мм | 200 |
| наименьший диаметр, мм | 10 |
| Наибольший модуль/высота паза, мм | 1…6/2…15 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 150 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | |
| наибольший диаметр, мм | 100* |
| наименьший диаметр, мм | 70* |
| Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 4000…8000* |
| Количество управляемых осей | 4 |
| Наибольшие рабочие перемещения: | |
| ось Х, мм | 600 |
| ось Y, мм | 300 |
| ось Z, мм | 300 |
| ось А, град. | не ограничен |
| Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | |
| ось Х, м/мин | 10 |
| ось Y, м/мин | 5 |
| ось Z, м/мин | 5 |
| ось А, об/мин | 30 |
| Дискретность задания перемещений по осям координат: | |
| линейных, мм | 0,001 |
| круговой, град. | 0,001 |
| Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица | Ra 0,80 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 3 |
| Род тока питающей электросети | перем. 3-фазный |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Габаритные размеры станка LxBxH мм | 3000х2600х2350* |
| Масса, кг | 7500 |
* уточняется при согласовании Технического Задания.